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法兰螺母工艺分析

文章作者:东任英铸造   发布时间:2015-07-10
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钛合金六角法兰面自锁螺母具有重量轻、强度高、热阻大、耐腐蚀等优异特征在航空航天领域得到广泛应用。

钛合金六角法兰面自锁螺母具有重量轻、强度高、热阻大、耐腐蚀等优异特征在航空航天领域得到广泛应用。由于当前钛合金螺母采用热镦加工方法,存在产品质量差、材料单耗高、劳动强度大、生产效率低、废品率高及成本高等缺点,无法满足客户的采购要求,在多年实践的基础上,我们成功地实现了钛合金六角法兰面自锁螺母、螺栓及螺钉的冷挤压成形,满足了客户的多方需求。

规格为M6mm、材料为钛合金TB3的六角法兰面自锁螺母的零件图。由于钛合金特殊的物理和力学性能,具有强度高,变形能力差,冷加工硬化严重,回弹强,易开裂,易粘模等缺陷。因此,钛合金零件冷挤压成形时需要在材料、工艺和模具设计时考虑修正。

我厂过去加工此类自锁螺母主要采用的加工工艺路线为: 备料→下料→热镦→喷砂→金相检查→固溶处理→喷砂→车加工( 包括车端面及钻、扩、镗螺纹底孔) →攻丝→精车→收口( 获得锁紧力矩) →时效处理( 除氢) →喷砂→探伤→表面处理→机械性能试验→冶金特性检查。

此种工艺路线的缺点是: ①工艺路线长,生产周期长,批量生产能力有限; ②热镦时加热时间和加热温度不易控制,热镦以后金属的晶粒度变化较大,零件表面常发生不同程度的污染,零件易发生过烧等缺陷,生产过程不易控制,完全依靠操作工的操作熟练程度和加工经验; ③热镦后须增加车加工工序进行螺母端面和螺纹底孔的切削加工,生产效率不高,产品质量不稳定; ④材料利用率低,生产成本高; ⑤收口工序采用的是椭圆压扁收口,收口后六方变形,常导致螺母安装时六方套筒扳手不能套入使用。
 

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